Trogfermenteringsprosessen for bioorganisk gjødsel er den anvendte prosessen for store eller mellomstore prosjekter innen behandling av bioorganisk gjødsel. De fleste store avlsbedrifter bruker husdyrgjødsel som ressurs, eller bedrifter som produserer bioorganisk gjødsel, vil ta i bruk trogfermentering. De viktigste fordelene med trogfermenteringsprosessen gjenspeiles i den høye arbeidseffektiviteten ved behandling av store mengder råvarer, opptak av et lite gulvareal og tilrettelegging for intensiv produksjon og bearbeiding. I trogfermenteringsprosessen for bioorganisk gjødsel er det viktigste mekaniske utstyret som brukes en trogdreiemaskin. Vanlige modeller inkluderer hjuldreiemaskiner og spordreiemaskiner (også kjent som roterende knivdreiemaskiner).
Gjennomgjæring Biologisk organisk gjødselprosess
Tankfermenteringsprosessen med bioorganisk gjødsel er hovedsakelig delt inn i to trinn:
1. gjærings- og nedbrytningsstadium;
2. etterbehandlingstrinn
1. Fermenterings- og nedbrytningsfase:
Fermenterings- og nedbrytningsprosessen kalles også forbehandlingsfasen. Etter kompostering av kyllinggjødsel, kugjødsel og annen husdyrgjødsel transporteres til prosesseringsanlegget, sendes de til blande- og omrøringsenheten i henhold til vekten eller kubikkmeterne som kreves av prosessen, blandes med hjelpematerialer (halm, humussyre, vann, starter), og karbon-nitrogenforholdet i kompostvannet justeres i henhold til fordelingsforholdet mellom råmaterialene, og går inn i neste prosess etter blanding.
Fermentering i tanken: Send de blandede råvarene inn i fermenteringstanken med en laster, stable dem opp i en fermenteringshaug, bruk en vifte til å tvinge ventilasjon fra ventilasjonsenheten i bunnen av fermenteringstanken oppover, og tilfør oksygen, og temperaturen på materialet vil stige i løpet av 24-48 timer til over 50 °C. Når den indre temperaturen på materialhaugen i trauet overstiger 65 grader, er det nødvendig å bruke en trau-type dreie- og kastemaskin for å snu og kaste, slik at materialene kan øke oksygeninnholdet og kjøle ned materialene under løfting og fall. Hvis den indre temperaturen på materialhaugen holdes mellom 50-65 grader, snu haugen hver tredje dag, tilsett vann og kontroller fermenteringstemperaturen til 50 °C til 65 °C for å oppnå formålet med aerob fermentering.
Den første gjæringsperioden i tanken er 10–15 dager (påvirket av klima- og temperaturforhold). Etter denne tidsperioden er materialene fullstendig gjæret og fullstendig dekomponert. Etter dekomponering, når vanninnholdet i materialet synker til omtrent 30 %, fjernes de fermenterte halvfabrikatene fra tanken for stabling, og de fjernede halvfabrikatene plasseres i det sekundære dekomponeringsområdet for sekundær dekomponering, klare til å gå inn i neste prosess.
2. Etterbehandlingstrinn
Den nedbrutte ferdige komposten knuses og siktes, og de siktede halvfabrikatene bearbeides i henhold til materialets partikkelstørrelse. I henhold til partikkelstørrelsen blir de som oppfyller kravene enten laget til organisk gjødselpulver og pakket for salg, eller bearbeidet til granulat ved hjelp av granuleringsteknologi, og deretter pakket etter tørking og tilsetning av medium og sporstoffer, og lagret for salg.
Oppsummert inkluderer hele prosessen spesifikt fysisk dehydrering av fersk halm → knusing av tørre råvarer → sikting → blanding (bakterier + fersk husdyrgjødsel + knust halm blandet i proporsjon) → kompostering av fermentering → observasjonstrommel for temperaturendring → vinding, snuing og kasting → fuktighetskontroll → sikting → ferdig produkt → emballasje → lagring.
Introduksjon av prosessutstyr for bioorganisk gjødsel til gjennomgjæring
Dreie- og kasteutstyret som brukes i gjæringsfasen av bioorganisk gjødsel i trough omfatter hovedsakelig hjullignende dreie- og kastemaskiner og sporlignende padlelignende dreie- og kastemaskiner (også kalt sporlignende roterende knivlignende dreie- og kastemaskiner). De to modellene har sine egne egenskaper, og hovedforskjellene er:
1. Dreiedybden er forskjellig: Hovedarbeidsdybden til spordreiemaskinen er vanligvis ikke mer enn 1,6 meter, mens dybden til hjuldreiemaskinen kan nå 2,5 meter til 3 meter;
2. Tankens bredde (spenn) er forskjellig: den vanlige arbeidsbredden til spordreiemaskinen er 3–6 meter, mens tankbredden til hjuldreiemaskinen kan nå 30 meter.
Det kan sees at hvis materialmengden er større, vil arbeidseffektiviteten til hjuldreiemaskinen være høyere, og byggevolumet til jordtanken vil være mindre. På dette tidspunktet har bruk av hjuldreiemaskin fordeler. Hvis materialmengden er liten, er det mer fordelaktig å velge en spordreiemaskin.
Publisert: 04.01.2023
