Bioorganisk gjødsel gjennom gjæring er den vedtatte prosessen for store eller mellomstore prosesseringsprosjekter for bioorganisk gjødsel.De fleste store oppdrettsbedrifter bruker husdyrgjødsel som en ressurs, eller bio-organisk gjødselproduksjon vil ta i bruk gjennomgjæring.Hovedfordelene med bunngjæringsprosessen gjenspeiles i den høye arbeidseffektiviteten når man behandler en stor mengde råvarer, okkuperer et lite gulvareal og letter intensiv produksjon og prosessering.I traufermenteringsprosessen for bioorganisk gjødsel er det viktigste mekaniske utstyret som brukes trau-dreiemaskinen, vanlige modeller inkluderer hjul-type dreiemaskiner og groove-type skovle-type dreiemaskiner (også kjent som groove-type roterende kniv-type dreiing maskiner).
Gjennomgjæring Biologisk organisk gjødselprosess
Tankgjæringsprosessen for bioorganisk gjødsel er hovedsakelig delt inn i to stadier:
1. gjærings- og nedbrytningsstadium;
2. etterbehandlingsstadiet
1. Fermenterings- og nedbrytningsstadium:
Fermenterings- og nedbrytningsprosessstadiet kalles også forbehandlingsstadiet.Etter kompostering av hønsegjødsel, er kugjødsel og annen husdyrgjødsel transportert til prosessanlegget, sendes de til blande- og røreanordningen i henhold til vekten eller kubikkmeter som kreves av prosessen, blandet med hjelpematerialer (halm, humussyre, vann). , starter), og juster karbon-nitrogen-forholdet til kompostvann i henhold til distribusjonsforholdet til råvarer, og gå inn i neste prosess etter blanding.
Gjæring i tanken: Send de blandede råvarene inn i gjæringstanken med en loader, stable dem opp i en gjæringshaug, bruk en vifte til å tvinge ventilasjon fra ventilasjonsapparatet i bunnen av gjæringstanken oppover, og tilfør oksygen, og temperaturen på materialet vil stige i løpet av 24-48 timer til over 50°C.Når den indre temperaturen til materialhaugen i trauet overstiger 65 grader, er det nødvendig å bruke dreie- og kastemaskinen av trautypen for å snu og kaste, slik at materialene kan øke oksygen og avkjøle materialene under løfte- og fallende.Hvis den indre temperaturen i materialhaugen holdes mellom 50-65 grader, snu haugen hver 3. dag, tilsett vann og kontroller gjæringstemperaturen ved 50 °C til 65 °C, for å oppnå formålet med aerob gjæring .
Den første gjæringsperioden i tanken er 10-15 dager (påvirkes av klima- og temperaturforhold).Etter denne tidsperioden har materialene blitt fullstendig fermentert og materialene er fullstendig nedbrutt.Etter nedbrytning, når vanninnholdet i materialet faller til ca. 30 %, fjernes de fermenterte halvfabrikata fra tanken for stabling, og de fjernede halvfabrikatene plasseres i det sekundære dekomponeringsområdet for sekundær dekomponering, klare til å gå inn i neste prosess.
2. Etterbehandlingsstadiet
Den dekomponerte ferdigkomposten knuses og siktes, og de siktede halvfabrikatene behandles i henhold til partikkelstørrelsen på materialet.I henhold til partikkelstørrelsen blir de som oppfyller kravene enten laget til organisk gjødselpulver og pakket for salg, eller bearbeidet til granulat ved granuleringsteknologi, og deretter pakket etter tørking og tilsetning av medium og sporstoffer, og lagt til lagring for salg.
Oppsummert inkluderer hele prosessen spesifikt fysisk dehydrering av fersk avlingshalm → knusing av tørre råvarer → sikting → blanding (bakterier + fersk husdyrgjødsel + knust halm blandet i proporsjon) → komposteringsgjæring → temperaturendring observasjonstrommel Vind, vending og kasting →fuktighetskontroll→screening→ferdig produkt→emballasje→lagring.
Introduksjon av bunngjæringsutstyr for bioorganisk gjødsel
Dreie- og kasteutstyret som brukes i gjæringsstadiet av bioorganisk gjødsel, inkluderer hovedsakelig dreie- og kastemaskiner av hjultypen og dreie- og kastemaskiner av sportype (også kalt dreie- og kastemaskiner av roterende knivtype).De to modellene har sine egne egenskaper, de viktigste forskjellene er:
1. Dreiedybden er forskjellig: hovedarbeidsdybden til dreiemaskinen med spor er vanligvis ikke mer enn 1,6 meter, mens dybden på dreiemaskinen kan nå 2,5 meter til 3 meter;
2. Bredden (spennet) på tanken er forskjellig: den vanlige arbeidsbredden til dreiemaskinen med spor er 3-6 meter, mens tankbredden til dreiemaskinen med hjul kan nå 30 meter.
Det kan sees at hvis mengden materiale er større, vil arbeidseffektiviteten til dreiemaskinen av hjultypen være høyere, og konstruksjonsvolumet til grunntanken vil bli mindre.På dette tidspunktet har bruken av dreiemaskinen hjulet fordeler.Hvis materialmengden er liten, er det mer fordelaktig å velge en dreier av sportype.
Innleggstid: Jan-04-2023
