Vanlige gjødselekstruderingsgranulatorer inkluderer dobbeltvalseekstruderingsgranulatorer og flate (ring) dyseekstruderingsgranulatorer. Under behandling av sammensatt gjødsel kan disse granulatorene øke nitrogenelementene etter behov, og noen bruker urea som kilde til nitrogenelementer, som lett kan absorbere fuktighet fra luften og føre til at sammensatte gjødselpartikler kleber seg sammen. Derfor sies det ofte at dobbeltvalseekstruderingsgranulatoren er en tørrpulvergranulator, som har en bedre effekt på behandling av granuler for råvarer med et fuktighetsinnhold på mindre enn 10 %. For våte materialer må nødvendig antiherdingsteknologi utføres. For lagring av gjødselgranulat som inneholder fuktighet som råvarer for sammensatt gjødsel, er det nødvendig å unngå herding.
Prinsippet og vannbehovet for ekstruderingsgranulator for sammensatt gjødselbehandling
Ekstruderingsgranulatorens virkemåte er hovedsakelig tørt pulver som hovedråmateriale. Når det sprø materialet presses, knuses deler av partiklene, og det fine pulveret fyller hullene mellom partiklene. I dette tilfellet, hvis de frie kjemiske bindingene på den nyopprettede overflaten ikke raskt mettes med atomer eller molekyler fra den omkringliggende atmosfæren, kommer de nyopprettede overflatene i kontakt med hverandre og danner sterke rekombinasjonsbindinger. For ekstrudering av valsen har valsehuden et sfærisk motsatt spor, som ekstruderes til en sfærisk form, og partiklene som ekstruderes av den flate (ring) dysen er søyleformede.Ekstruderingsgranulering krever relativt lavt fuktighetsinnhold. Hvis fuktigheten er for høy, er det nødvendig å legge til et tørkesystem i prosesseringsteknologien.
Løsning på negative effekter av nitrogenkildefuktighetsabsorpsjonstype i granuleringsprosessen for sammensatt gjødsel
Kjernen i komprimeringen i granuleringsprosessen med blandet gjødsel er hovedsakelig det høye vanninnholdet som skyldes at nitrogenkilden urea absorberer vann. Mekanisk sett øker ikke initieringen og hastigheten på den «langsomme forbrenningen» av blandet gjødsel med økningen av ammoniumnitrat- og kaliumkloridinnholdet. For eksempel brenner ikke en blanding som inneholder 80 % ammoniumnitrat og 20 % kaliumklorid, men inneholder en blanding av 30 % kiselgur, 55 % ammoniumnitrat og 15 % kaliumklorid.
Blandede gjødselpartikler med urea som nitrogenkilde har høy hygroskopisitet og lavt mykningspunkt; biuret og addukter dannes lett når temperaturen er høy; urea hydrolyseres når temperaturen er høy, noe som resulterer i tap av ammoniakk.
Dette er nødvendig for å løse det høye vanninnholdet som forårsakes av at nitrogenkilden absorberer vann. Reduser nitrogenkilden. Når kalsiumsuperfosfat finnes, vil vannløselig fosfor bli nedbrutt. Ved produksjon av urea-vanlig kalsiumsuperfosfat-gjødsel må vanlig superfosfat forbehandles, for eksempel med ammoniak, som kan eliminere addukter. Generere, eller tilsette kalsiummagnesiumfosfor for å nøytralisere den frie syren i superfosfat, og omdanne det frie vannet til krystallvann, forbedre produktkvaliteten, eller tilsette ammoniumsulfat, som kan redusere fuktigheten i det ferdige produktet og styrke hardheten til det ferdige produktet. Når det er klor. Når ammonium omdannes, danner urea og klor et addukt, noe som øker krystalliseringen, noe som gjør at oppvarmingsgjødselen lett kan forårsake agglomerering av det ferdige produktet under lagring. Derfor bør blandingsgjødsel med urea som nitrogenkilde være spesielt oppmerksom på tørke- og avkjølingsprosessen..For eksempel bør ikke tørketemperaturen være for høy, tørketiden bør ikke være for lang, fuktighetsinnholdet som er spesifisert i kvalitetsstandarden bør overholdes, smeltefenomenet under produksjonsprosessen bør unngås, og det bør ikke oppstå kaking under lagringsprosessen.
Ovennevnte er årsakene til den høye fuktigheten i granuleringsprosessen til granulatoren av blandingsgjødsel, noe som forårsaker komprimering. Hovedmetoden for å unngå komprimering er bruk av tørkesystem. Forbehandling av materialer, tilsetning av elementer og andre metoder, for å oppnå bearbeiding og ikke-destruktiv konservering av blandingsgjødselpartiklene.
Publisert: 10. desember 2022
