Forrige uke sendte vi en produksjonslinje for skivegjødsel til Filippinene. Kundens råvarer er urea, monoammoniumfosfat, fosfat og kaliumklorid. Kunden ba oss om å teste maskinen for kunden, og avgjøre om de skulle kjøpe selskapets produkter i henhold til resultatene av testmaskinen. På grunn av epidemien kunne ikke kundene besøke fabrikken vår for inspeksjon på stedet, og internasjonal ekspresslevering var treg og upraktisk. Vårt firma kjøpte råvarene som kunden trengte i Kina i henhold til kundens behov, og brukte disken som kunden trengte til å teste maskinen for kunden. Og ga kundene en video av hele prosessen, slik at kundene kan se den faktiske testeffekten. Etter å ha sett effekten av testmaskinen, var kunden veldig fornøyd med maskinen vår og la inn en bestilling på skiveproduksjonslinjen for oss.
1. Hva er produksjonsprinsippet til skivegranulatoren?
Granuleringsskivevinkelen til skivegranulatoren har en generell buestruktur, og granuleringshastigheten er høy. Reduksjonsgiret og motoren drives av fleksible belter, som kan starte jevnt, redusere slagkraften og forbedre utstyrets levetid. Granuleringsskivens drivverk drives av et stort modulus tannhjul med hard tannoverflate, noe som forbedrer utstyrets driftskvalitet. Bunnen av granuleringsbrettet er sveiset og dannet av en rekke stråleplater av stål, som er slitesterke og ikke deformerte. Tykkere, tyngre og solid basedesign, ingen behov for ankerbolter og jevn drift. Justeringen av vinkelen på granuleringsskiven bruker håndhjulsjustering, som ikke krever andre verktøy, noe som er enkelt og praktisk. Denne maskinen har fordelene med jevn granulering, høy granuleringshastighet, stabil drift, slitesterkt utstyr og lang levetid. Det er et vanlig utstyr valgt av de fleste brukere.
2. Hvordan bruker man skivegranulatoren?
1. Start opp. Før du starter maskinen, sjekk om reduksjonsgiret er fylt med girolje og om rotasjonsretningen til skiven er riktig.
2. Kjør. Etter at du har trykket på startknappen, starter verten, og du observerer om utstyret går normalt, om det er vibrasjoner og om rotasjonen er stabil.
3. Fylling. Etter at utstyret går normalt, kan materialet og vann tilsettes.
4. Granuleringsjustering. Etter fylling kan vinkelen på skiven justeres i henhold til kravene for å få de produserte partiklene til ønsket størrelse.
3. Hvilke deler består skivegranulatoren av?
1. Hoveddelen av skivegranulatoren, hoveddelen inkluderer en ramme, en justeringsdel og en granuleringsskive og andre strukturer;
2. En hovedreduksjonsgir, inngangsakselen er utstyrt med en remskive, og utgangsakselen er utstyrt med et tannhjul;
3. Én hovedpunktmotor og én trinse;
4. Støttende granuleringsskiveenhet, inkludert én hovedaksel, to sett med rullelager og to sett med lagerseter;
5. Tilbehør: Kilereim, hjørnebolter.
Publisert: 28. august 2022
