60 tonn produksjonslinje for organisk gjødsel per dag

I henhold til behovene gir vi kundene en prosessplan for produksjonslinjen for organisk gjødsel med en daglig produksjonskapasitet på 60 tonn. Kjerneprosessen i denne ordningen er delt inn i to deler, den ene er kompostfermenteringsprosessen for råmaterialer, og den andre er dypforedlingsprosessen for gjødsel.

Kompostfermenteringsprosessen er: forbehandling - hovedfermentering - ettermodningsfermentering. I denne prosessen brukes den hovedsakelig til å regulere vann, forbedre jordens mikrobielle bakterier og øke innholdet av organisk materiale, N, P, K og andre sporstoffer. I denne delen er det viktigste mekaniske prosesseringsutstyret som brukes: kompostdreiemaskin, gaffeltruck og pulveriserer.

Del II-prosess: dypforedlingsprosess for gjødsel:

(4) helautomatisk blandesystem ved mateinnløpet → 7 m beltetransportør → 16 m beltetransportør → 80 type vertikal pulverisator → 400 type dobbeltakslet blandemaskin → 11 m beltetransportør → ∅ 1000 × ∅ 1500 organisk gjødsel kombinert sentrifugalgranulator → 5 m beltetransportør → ∅ 1,5 m sekundær avrunding → 15 m beltetransportør → ∅ 1,8 m × 18 m tørker → 10 m beltetransportør → ∅ 1,5 m × 15 m kjølemaskin → 10 m beltetransportør → ∅ 1,5 m × 5 m siktemaskin → automatisk pakkemaskin.

60 tonn produksjonslinje for organisk gjødsel per dag – Gjødselproduksjonsutstyret som brukes i prosjektet inkluderer:

Komposteringsmaskin - skivetippingsmaskin: egnet for gjæringsscenarier med stor produksjon. Automatisk batchingsystem:

1. Rørledningsbatching, mikrodatamaskin fullautomatisk vektkontroll.

2. Utstyrt med automatisk blandings- og matingsenhet for å unngå jevn mating av pulverformige materialer;

3. Siloen skal være laget av rustfritt stål etter behov;

4. Presis måling med Keans-sensor.

Vertikal knuser: Øvre og nedre lagerseter er koblet sammen, med ≥ 4 blader. Bunnen av knuseren er utstyrt med en automatisk rengjøringsenhet. Knuserkroppen er en delt struktur, noe som er praktisk for utskifting av kutterhode og vedlikehold, og støtte av faste materialer.

Dobbeltakslet blandebatteri:

1. Den ytre totalrammen er tykkere og kanalstålet er festet i alle retninger;

2. Blandeskruen bruker en 8 mm tykk slitesterk plate med høyt manganinnhold;

3. Toppen er utstyrt med en støvtett tetning og en firkantet mateport;

4. Gummistøvtetning er vedtatt på lagerenden.

Kombinert granulator: To-trinns avrundings- og formingsmaskin:

1. Bunnen av poleringsskiven er laget av manganstål;

2. Utløpsporten er designet med rask, middels og langsom utløpshastighet;

3. Fullstendig forseglet støvtett utseende design;

4. Bunnen er designet med utløp for hår og pudder for effektivt å forhindre økt ettergivelighet;

Tørketrommel:

1. Tykkelsen på stålplaten er 14 mm, og tykkelsen på løfteplaten er 8 mm;

2. De fremre og bakre toppplatene er laget av 6 mm tykk stålplate;

3. Rullekransen, giret, holdehjulet og støttehjulet er alle av kraftig stålstøpegods;

4. Impelleren og hovedakselen til den induserte viften er laget av høytemperaturbestandige materialer (konisk forbindelse er brukt mellom impelleren og hovedakselen);

5. Tilbudet inkluderer luftkanal, brannrør, albue og annet mekanisk støttetilbehør;

Kjøler:

1. Tykkelsen på stålplaten er 10 mm, og tykkelsen på løfteplaten er 6 mm;

2. De fremre og bakre toppplatene er laget av 4 mm tykk stålplate;

3. Rullekransen, giret, holdehjulet og støttehjulet er alle av kraftig stålstøpegods;

4. Impelleren og hovedakselen til den induserte trekkviften er laget av materialer som tåler høye temperaturer.

5. Tilbudet inkluderer luftkanal, albue og annet mekanisk støttetilbehør;

Siktmaskin:

1. Støtdempende skjerm legges til ved mateinntaket til siktemaskinen;

2. Stram bøylen ved grensesnittet til skjermen;

3. Skjermen er laget av slitesterkt rustfritt stål og korrosjonsbestandig.

Automatisk pakkemaskin:

1. Presis måling med Keans-sensor;

2. Nøyaktig analyse av rask, middels og langsom blanking;

3. Syhodet vedtar Hebei Youtian-merkehode;

4. Støttende roterbar hodeløfteramme på sy- og innpakningsmaskinen;

5. Støtte til mating av ferdig produktbeholder og utgangsbelteenhet;

6. Den elektriske delen har spesiell beskyttelse mot støv og korrosjon;

Biomassegranulator: Den bruker hovedsakelig kundens store mengder vedrester og planteavfall, som er gode råvarer som varmekilde for tørkeren i produksjonslinjen. Biomassegranulatoren brukes til å bearbeide sagflis og halmpulver til brenselpartikler, og varmen som forbrennes i forbrenningsovnen føres inn i tørkeren for å oppnå formålet med varmeforsyning.