60 tonn produksjonslinje for organisk gjødsel per dag

I henhold til behovene gir vi kundene prosessplanen for produksjonslinjen for organisk gjødsel med en daglig produksjonskapasitet på 60 tonn.Kjerneprosessen i denne ordningen er delt inn i to deler, den ene er kompostgjæringsprosessen av råvarer, og den andre er den dype bearbeidingsprosessen av gjødsel.

Kompostgjæringsprosessen er: forbehandling - Hovedgjæring - ettermoden gjæring.I denne prosessen brukes den hovedsakelig til å regulere vann, forbedre jordmikrobielle bakterier og øke innholdet av organisk materiale, N, P, K og andre sporstoffer.I denne delen er det viktigste mekaniske prosessutstyret som brukes: kompostdreiemaskin, gaffeltruck og pulverizer.

Del II prosess: gjødsel dyp prosesseringsprosess:

(4) helautomatisk doseringssystem ved tilførselsinnløp → 7m båndtransportør → 16m båndtransportør → 80 type vertikal pulverisator → 400 type dobbeltakselblander → 11m båndtransportør →∅ 1000 × ∅ ∅ 1500 kombinert organisk gjødsel → 500 kombitransportør granulator → 5 1,5m sekundær avrunding → 15m båndtransportør →∅ 1,8m × 18m tørketrommel → 10m båndtransportør →∅ 1,5m × 15m kjølemaskin → 10m båndtransportør →∅ 1,5m × 5m automatisk pakkemaskin.

60 tonn produksjonslinje for organisk gjødsel per dag——Gjødselproduksjonsutstyret som brukes i prosjektet inkluderer:

Komposteringsmaskin - skivetippmaskin: egnet for gjæringsscenarier med stor utgang. Automatisk doseringssystem:

1. Pipeline batching, mikrodatamaskin helautomatisk vektkontroll.

2. Utstyrt med automatisk blande- og fôringsanordning for å unngå jevn fôring av pulveraktige materialer;

3. Siloen skal være laget av rustfritt stål etter behov;

4. Nøyaktig måling med keans sensor.

Vertikal knuser: øvre og nedre lagerseter er koblet sammen, med ≥ 4 blader.Bunnen av knuseren er utstyrt med en automatisk rengjøringsanordning.Knuserkroppen er en delt struktur, som er praktisk for å erstatte kutterhodet og vedlikehold, og støtte faste materialer.

Dobbel aksel blander:

1. Den utvendige rammen er fortykket og kanalstålet er festet i alle retninger;

2. Blandeskruen bruker 8 mm tykk høy mangan slitesterk plate;

3. Toppen er utstyrt med en støvtett forsegling og en firkantet mateport;

4. Gummi-støvtetning er vedtatt i lagerenden.

Kombinert granulator: To-trinns avrundings- og formingsmaskin:

1. Bunnen av poleringsskiven er laget av manganstål;

2. Utløpsporten er designet med raske, middels og langsomme utladningshastigheter;

3. Fullstendig forseglet støvtett utseende design;

4. Bunnen er designet med hår- og pudderuttak for effektivt å forhindre økningen av etterlevelsen;

Tørketrommel:

1. Tykkelsen på stålplaten er 14 mm, og tykkelsen på løfteplaten er 8 mm;

2. De fremre og bakre hodeplatene er laget av 6 mm tykk stålplate;

3. Rulleringen, giret, holdehjulet og støttehjulet er alle kraftige stålstøpegods;

4. Løftehjulet og hovedakselen til den induserte trekkviften er laget av høytemperaturbestandige materialer (konisk forbindelse er vedtatt mellom løpehjulet og hovedakselen);

5. Tilbudet inkluderer luftkanal, brannrør, albue og annet støttende mekanisk tilbehør;

Kjøler:

1. Tykkelsen på stålplaten er 10 mm, og tykkelsen på løfteplaten er 6 mm;

2. De fremre og bakre hodeplatene er laget av 4 mm tykk stålplate;

3. Rulleringen, giret, holdehjulet og støttehjulet er alle kraftige stålstøpegods;

4. Løftehjulet og hovedakselen til den induserte trekkviften er laget av materialer som tåler høye temperaturer.

5. Tilbudet inkluderer luftkanal, albue og annet støttende mekanisk tilbehør;

Silingsmaskin:

1. Antistøtskjerm legges til ved innløpet til silmaskinen;

2. Stram bøylen ved grensesnittet til skjermen;

3. Skjermen er laget av slitesterk rustfritt stål og korrosjonsbestandig.

Automatisk pakkemaskin:

1. Nøyaktig måling med keans sensor;

2. Nøyaktig analyse av rask, middels og langsom blanking;

3. Syhodet bruker Hebei Youtian-merkehodet;

4. Støtte roterbar hodeløfteramme til sy- og pakkemaskin;

5. Støtte for mating av ferdig produktbeholder og utgangsbelteenhet;

6. Den elektriske delen vedtar spesiell beskyttelse mot støv og korrosjon;

Biomassegranulator: den bruker hovedsakelig de rikelige vedrester og plantehalmavfall fra kunden, som er gode råvarer for varmekilden til tørketrommelen i produksjonslinjen.Biomassegranulatoren brukes til å behandle sagflis og halmpulver til brenselpartikler, og varmen som brennes i forbrenningsovnen føres inn i tørketrommelen for å oppnå formålet med varmetilførsel.